旋转挤压式污泥脱水机是污水处理厂污泥减量化处理的关键设备，其运营管理直接影响脱水效率和运行成本。以下是设备运营的要点解析：

一、运行原理与参数调控

该设备通过螺旋轴与变径筛网的机械挤压作用实现固液分离。操作时需根据污泥特性（含水率、有机质含量）调整主轴转速（通常3-15r/min）和背压板间隙（初始值2-5mm），市政污泥处理时出泥含水率应控制在78-82%区间。进料浓度建议保持3-5%DS，浓度不足时需增设浓缩预处理。

二、标准化操作流程

1. 开机准备：检查润滑系统油位（锂基脂注油量达腔体80%），确认滤网间隙无异物，空载试运行5分钟监测电流波动（正常值≤额定电流30%）。

2. 负载运行：遵循"低浓度慢速启动"原则，初始进料量控制在额定处理量的60%，待出泥成形后逐步提升至设计负荷（通常8-15m³/h）。

3. 过程监控：实时记录主电机电流（波动范围±10%）、轴承温度（＜65℃）、振动值（≤4.5mm/s），异常时立即停机排查。

三、维护保养体系

1. 每日维护：停机后高压水（压力≥8MPa）冲洗滤网，清除嵌塞颗粒，检查螺旋叶片磨损量（单边磨损＞3mm需修复）。

2. 周期性保养：每400小时补充润滑脂，每2000小时更换减速机齿轮油（ISO VG220），年度大修时检测筛网椭圆度（偏差≤0.15mm）。

四、故障处理要点

滤液浑浊度突增时，优先检查筛网破损（透光法检测）和背压板调节系统；出泥含水率超标需排查进料泵流量稳定性（波动率应＜5%）和絮凝剂投加比例（0.3-0.5‰干基）。

科营可使设备连续运行周期延长至8000小时以上，吨泥处理电耗降低至3-4kW·h。建议建立运行参数数据库，通过趋势分析优化控制策略，实现能效比提升15%以上。