天津旋转挤压式污泥脱水机调试技术要点

一、调试前准备

1. 设备检查：核对螺旋轴、动静环片、滤液收集槽等部件的安装精度，检测环片间隙是否均匀（通常0.5-1mm），检查减速机、联轴器的对中偏差≤0.05mm。

2. 电气系统：测试PLC控制系统逻辑，校准压力传感器（量程0-2MPa）、扭矩检测模块，调试变频器参数与电机匹配曲线。

二、空载试运行

1. 启动程序：先点动测试螺旋轴正反转，确认无异响后连续运行2小时。监测主电机电流波动（应<额定值30%），轴承温升不超过45℃。

2. 系统联调：验证冲洗水系统（压力0.3-0.5MPa）、絮凝剂投加系统（计量泵精度±2%）与主机的联动时序。

三、负载调试阶段

1. 进料调试：初始负荷控制在设计值的30%，逐步提升至100%。观察污泥含水率变化曲线，调整背压板开度（建议每次调节5°）使出泥含水率稳定在75-82%。

2. 参数优化：根据污泥特性调整螺旋轴转速（2-5rpm），絮凝剂投加量（干污泥量0.3%-0.8%），压榨区压力梯度控制在0.6-1.2MPa。

调试注意事项：

1. 异常处理：出现滤液浑浊时应检查动静环磨损情况，处理量不足时排查进料泵频率（建议25-40Hz）和絮凝效果。

2. 数据记录：每小时记录电机电流、扭矩值、处理量等参数，建立运行基线数据。

3. 安全规范：调试期间必须确保急停装置有效，防护罩完整，污泥溅落区域设置警示标识。

典型调试周期约7-10个工作日，建议连续运行72小时进行稳定性测试。调试完成后需对操作人员进行液压系统维护（定期更换抗磨液压油）、环片清洗周期（每班次高压水冲洗）等专项培训。