挤压式污泥过滤机维护指南

一、日常维护要点

1. 运行前检查

• 检查滤布完整性，观察有无破损或堵塞

• 确认液压系统压力表读数在0.6-1.2MPa正常范围

• 检测限位开关、传感器等电气元件灵敏度

2. 润滑管理

• 主轴承每班加注耐高温锂基脂

• 导轨每周涂抹食品级润滑油脂

• 液压油每2000小时或半年更换一次

二、关键部件保养

1. 滤布维护

• 每日停机后采用高压水（压力≤3MPa）反向冲洗

• 每月用5%柠檬酸溶液浸泡除垢

• 出现局部破损及时修补，累计修补≥3处应整体更换

2. 挤压系统

• 定期检测辊筒平行度（偏差＜0.5mm/m）

• 每季度检查气囊密封性，压力下降超过15%需更换

• 清理刮泥板残留物，调整与滤布间隙至2-3mm

三、预防性维护措施

1. 建立维护档案

记录每次维护时间、更换部件及异常情况，建议采用二维码电子台账

2. 季节性调整

• 冬季提前更换-10℃液压油

• 雨季增加电控柜除湿频率

• 高温季节加强轴承温度监测（＜65℃）

四、常见故障处理

1. 出泥含水率升高

检查顺序：滤布透水性→挤压压力→絮凝剂配比→污泥浓度

2. 异响排查流程

先区分声源类型（金属摩擦/撞击/气动噪音），重点检查轴承座、链条张紧度、气压管路

五、安全注意事项

• 维护时必须切断电源并悬挂警示牌

• 处理堵塞时使用工具，禁止徒手操作

• 液压系统泄压后需静置10分钟再作业

建议制定三级维护计划：日常点检（操作工）、周保养（维修组）、季度大保养（工程师），结合设备运行时间进行预防性维护。通过规范保养可延长滤布使用寿命30%以上，降低故障停机率60%。