旋转挤压过滤机是一种固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药及环保等领域。其工艺结合了离心过滤与机械挤压双重作用，适用于高粘度、高固含量物料的脱水处理，具有连续操作、节能降耗的特点。

设备结构与原理

设备主体由转鼓、滤布、挤压装置及传动系统组成。转鼓表面覆盖高强度滤布，内部设有螺旋挤压机构。工作时，物料通过进料管进入转鼓，在离心力作用下实现初步固液分离，液体经滤布孔隙排出，固体形成滤饼。随后螺旋挤压装置对滤饼施加轴向压力，进一步挤出残留水分，终干渣通过卸料口排出。

工艺流程特点

1. 动态挤压技术：采用变径螺旋设计，挤压压力随滤饼移动逐渐增强，避免物料堵塞。压力范围通常控制在0.3-1.5MPa，可根据物料特性调节。

2. 自清洁系统：配备高压反冲洗装置，通过周期性反向冲洗滤布，有效防止孔隙堵塞，维持过滤效率。

3. 智能控制：集成PLC控制系统，可实时调节转速（100-500rpm）、挤压压力等参数，实现自动化生产。

技术优势

与传统板框压滤机相比，该设备处理能力提升40%以上，含水率可降低至15%-25%。以活性污泥脱水为例，单机处理量可达5-20m³/h，能耗降低约30%。的封闭式结构还减少了物料损耗和环境污染风险。

典型应用

• 化工行业：催化剂回收、钛脱水

• 食品加工：豆渣脱水、果汁澄清

• 环保工程：市政污泥处理、工业废渣减量化

该设备通过优化机械参数与工艺流程的协同作用，在保证分离效率的同时显著降低运行成本，特别适用于需要连续生产和大规模处理的工业场景。