旋转式污泥过滤机是污水处理中重要的固液分离设备，其稳定运行直接影响处理效率。为确保设备长期运转，需从日常维护、定期保养和故障排查三方面开展系统性维护工作。

一、日常维护要点

1. 运行监测：每日检查电机、减速机温升（≤60℃），观察滤网是否跑偏或堵塞，记录运行电流波动范围（正常值±10%）。

2. 清洁管理：停机后立即冲洗滤网孔隙（建议0.5-1.5mm孔径设备使用40-60Bar水压），清除卡滞的纤维类杂质。喷嘴每周通针清洁，确保喷淋覆盖率＞95%。

3. 润滑保养：轴承座每月补充锂基润滑脂（NLGI 2级），传动链条每季度浸油保养，注意同步调整张紧度至下垂量＜2%跨距。

二、周期性维护计划

- 月度检修：检测滤网磨损量（极限值＞原始厚度30%），校准纠偏装置灵敏度（响应时间＜3秒），检查刮泥板与滤网贴合度（间隙≤0.5mm）。

- 年度大修：更换磨损密封件（件寿命通常2-3年），校核主轴同轴度（允许偏差≤0.1mm/m），检测减速机油质（含水量＞0.5%需更换）。

三、典型故障处理

1. 滤液浑浊：优先排查滤网破损（透光法检测）或间隙异常（标准0.3-0.8mm）。

2. 异常振动：检查轴承游隙（径向＞0.15mm需更换）或联轴器对中偏差（应＜0.05mm）。

3. 驱动过载：排除污泥负荷突增（建议进料浓度3%-5%）或传动部件卡阻（扭矩值超额定15%需停机）。

注意事项：维护作业前必须执行LOTO上锁挂牌程序，涉及电气部件时需使用CAT III级绝缘工具。建议建立振动频谱分析档案，通过趋势预判轴承等部件寿命。通过规范化维护，可使设备MTBF（平均无故障时间）延长至8000小时以上，综合能效提升20%-30%。