旋转挤压式污泥脱水机工艺是一种、节能的污泥处理技术，广泛应用于市政污水处理、工业废水处理及河道清淤等领域。该工艺通过机械挤压与旋转剪切力的协同作用，实现对污泥的快速脱水减容，显著降低污泥含水率，便于后续运输与处置。

工艺原理

设备由螺旋轴、可调式筛网及动态挤压机构组成。污泥经预处理（如添加絮凝剂调理）后进入脱水机，螺旋轴以低速旋转推动污泥向前运动，同时筛网与螺旋轴之间的间隙逐渐缩小，形成渐进式挤压。在此过程中，污泥受到径向压力和轴向剪切力的双重作用，水分通过筛网孔隙排出，固体颗粒被截留压缩，终形成含水率60%-80%的泥饼。

技术优势

1. 脱水：动态挤压设计使脱水效率较传统带式压滤机提升20%-30%，处理能力可达5-50m³/h；

2. 低能耗：采用低速运转模式，能耗较离心脱水机降低40%-60%；

3. 适应性强：可处理含油、纤维等复杂成分污泥，筛网间隙可调（0.3-1.2mm）以适应不同污泥性质；

4. 自动化运行：配备PLC控制系统，实时监测压力、扭矩等参数，自动调节进料速率与挤压强度；

5. 维护便捷：模块化设计便于拆洗，筛网采用耐磨合金材质，使用寿命可达8000小时。

工艺流程

进料→絮凝调理→螺旋输送预压→多级旋转挤压→泥饼排出→滤液回流。关键控制参数包括药剂投加量（0.2%-0.5%干固量）、挤压压力（0.3-1.2MPa）及处理时间（15-30分钟）。

该工艺尤其适用于中小型污水处理厂，可减少污泥体积70%-85%，配合热干化或焚烧工艺可进一步提升资源化利用率。运行中需定期清洗筛网防止堵塞，并通过调整背压板角度优化脱水效果。