污泥脱水机是污水处理系统中的关键设备，主要用于将含水率95%-99%的污泥通过物理或机械方式脱水，降低体积以便后续处置。常见脱水工艺包括离心脱水、带式压滤、板框压滤和叠螺脱水四大类，各有其技术特点及适用场景。

1. 离心脱水工艺

采用高速旋转的卧螺离心机（转速2000-4000r/min），利用离心力实现固液分离。通过调节转鼓与螺旋的差速比（5-30r/min差值）控制出泥含固率（20%-35%）。具有自动化程度高、占地小的优势，适用于市政污泥及含油污泥处理，但对纤维类污泥处理效果较差，且能耗较高（单机功率30-90kW）。

2. 带式压滤工艺

通过重力脱水区（滤带孔隙1-3mm）、楔形预压区及高压辊压区（压力0.3-0.8MPa）三级脱水。采用聚酯滤带配合高分子絮凝剂（投加量0.3%-0.5%干泥），可将污泥含固率提升至18%-25%。设备处理能力大（单机5-20m³/h），适合造纸、印染等纤维含量高的污泥，但存在滤带堵塞风险，需定期高压水冲洗。

3. 板框压滤工艺

通过高压泵（压力1.0-2.0MPa）将污泥压入滤板腔室，采用聚滤布截留固体。脱水后泥饼含固率可达30%-45%，特别适用于石化、电镀等难脱水工业污泥。但操作周期长（4-8小时/批次），需人工卸料，适用于中小规模项目（处理量＜10t/d）。

4. 叠螺脱水工艺

由动静环片叠加形成脱水腔体，通过螺旋轴（转速2-5r/min）推进挤压污泥。兼具离心与压滤优势，出泥含固率22%-28%，设备紧凑（长度3-5m），耗水量低（＜0.5m³/h）。适合养殖废水、食品加工等有机质污泥，但对砂粒敏感，需控制进料含砂量＜5%。

工艺选择需综合考虑污泥性质（有机质含量、粘度）、处理规模（10-100t/d）、运行成本（电耗0.5-1.2kWh/t）及维护要求。市政污水厂多采用离心或带式工艺，工业领域倾向板框压滤，而叠螺机在分散式处理场景应用渐增。脱水前需进行污泥调理（投加PAM或石灰），药剂成本约占运行费用的40%-60%。新型电渗透脱水技术可将含固率提升至40%以上，但设备投资较高，尚处推广阶段。