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渗滤液污泥脱水机工艺
2025.07.10

渗滤液污泥脱水是垃圾渗滤液处理及污水处理中的关键环节,旨在通过机械脱水降低污泥含水率,减少体积,便于后续运输与处置。其工艺包括预处理、机械脱水及滤液处理三部分。

一、预处理阶段

污泥进入脱水机前需进行调理,以改善脱水性能。通常添加絮凝剂(如聚酰胺PAM)或助凝剂,通过搅拌混合使污泥颗粒凝聚成较大絮体,减少结合水含量。药剂投加量需根据污泥性质(有机质含量、黏度等)优化,过量可能增加成本并影响泥饼剥离效果。部分高浓度污泥需预浓缩,通过重力沉降或离心初步降低含水率。

二、机械脱水设备选择

1. 板框压滤机:适用于高粘性污泥,通过高压挤压(0.6-1.5MPa)形成含水率60%-70%的泥饼,但间歇式操作,需人工卸料,效率较低。

2. 带式压滤机:连续运行,通过重力脱水、楔形压榨和高压辊压逐级脱水,泥饼含水率约75%-85%,适用于中低浓度污泥,能耗较低。

3. 离心脱水机:利用离心力分离固液,处理速度快,自动化程度高,泥饼含水率70%-80%,但对絮凝剂依赖性强,设备维护成本较高。

4. 螺旋压榨脱水机:适用于含纤维类污泥,通过螺旋轴挤压与筛网过滤结合,能耗低但处理量较小。

三、工艺优化要点

- 药剂配伍:需通过小试确定PAM类型(阳离子/阴离子)及投加比例,过量易导致滤液粘度升高。

- 设备参数调控:如带式压滤机的带速、张紧力,离心机的转速差等需根据污泥特性动态调整。

- 滤液回用:脱水产生的滤液COD、氨氮浓度高,需返回处理系统或单独处理,避免二次污染。

四、应用与挑战

该工艺广泛应用于垃圾填埋场、餐厨垃圾处理厂及工业废水处理项目。运行中需关注设备结垢、滤带堵塞等问题,定期清洗维护。未来趋势倾向于集成智能化控制系统,通过在线监测污泥浓度、扭矩等参数实现加药与节能运行,同时探索热干化、电渗透等深度脱水技术以进一步降低含水率。