旋转式污泥过滤机运营管理要点

一、设备运行原理

旋转式污泥过滤机通过转鼓旋转与滤网结合实现固液分离。主体结构包括转鼓、滤网、驱动系统、冲洗装置及污泥输送系统。运行时污泥经进料口均匀分布在转鼓表面，在离心力和重力作用下，液体透过滤网排出，固体截留形成滤饼，经剥离后排出。

二、关键操作参数

1. 进泥浓度：建议控制在5%-10%含固率，过高易堵塞，过低降低处理效率

2. 转速调节：根据污泥性质调整0.5-3r/min，粘性污泥需降低转速

3. 冲洗水压：维持0.3-0.5MPa保证滤网再生效果

4. 滤带张力：保持20-30N/cm²防止跑偏

三、日常维护规范

1. 班前检查：确认润滑系统、冲洗水压、滤网完整度

2. 每班清洗：停机后使用高压水反向冲洗滤网

3. 周期维护：

- 每周检查密封件磨损

- 每月补充轴承润滑脂

- 每季更换磨损片

4. 滤网管理：定期用酸碱交替清洗（pH2-3/10-11），使用寿命约3000-5000小时

四、常见故障处理

1. 滤液浑浊：检查滤网破损或间隙过大（调整至1-2mm）

2. 处理量下降：排查进泥泵堵塞或滤网透水率降低

3. 异常振动：检测轴承磨损或转鼓动平衡偏差

4. 跑泥现象：调节张紧装置或更换老化滤网

五、节能优化措施

1. 联动控制冲洗频率与污泥负荷

2. 采用变频调速匹配处理需求

3. 回收滤液水用于设备冲洗

4. 定期校准仪表确保数据准确性

备注：需建立运行日志记录电流、扭矩、处理量等关键参数，结合污泥特性调整工艺，雨季应加强滤网检查频率。新设备磨合期需每日监测轴承温度（≤65℃）及振动值（≤4.5mm/s）。