旋转式污泥脱水机是污泥减量化处理的关键设备，主要通过离心力实现固液分离。其工艺结合机械脱水与物理化学调理，适用于市政污水厂、工业废水处理等领域，可将含水率95%-99%的污泥脱水至60%-85%含固率，显著降低运输与处置成本。

工艺原理

设备基于离心沉降原理，由高速旋转的转鼓产生2000-4000倍重力加速度的离心力场。污泥经进料管注入转鼓后，密度较大的固体颗粒在离心力作用下迅速沉降到转鼓内壁，形成泥饼层；分离后的清液则通过溢流堰排出。内置的螺旋输送器与转鼓存在5-30rpm的转速差，实现连续排泥与动态挤压脱水。

系统构成

典型配置包含耐腐蚀合金转鼓（长径比2-4）、双电机差速驱动系统、液压/机械密封装置及PLC控制系统。配套的药剂投加单元可注入PAM等絮凝剂，通过管道混合器强化污泥絮体结构，提升脱水效率。部分机型集成在线清洗系统（CIP），可定期清除转鼓内壁积泥。

运行特点

相比带式脱水机，旋转式设备处理能力可达5-50m³/h，适应含油、纤维性污泥等复杂工况。采用全封闭结构避免臭气外溢，但存在设备投资较高（约20-150万元）、维护需技工等局限。实际运行需根据污泥比阻调整差速（2-15rpm）、转速（1500-4000rpm）及背板开度，优化分离因数（1500-4000）与处理效果。

技术创新

新型双级离心机通过串联转鼓实现二次脱水，出泥含固率提升8-12%。部分企业开发节能型液压差速系统，较传统齿轮箱结构降低15%-30%能耗。物联网技术的应用可实现远程监测轴承温度、振动值等关键参数，预警机械故障。该工艺正朝着节能、智能控制方向持续发展，为污泥资源化利用提供技术支撑。