挤压式污泥脱水机是一种广泛应用于市政及工业废水处理的固液分离设备，主要通过机械挤压与过滤相结合的方式实现污泥减量化。以下是其工艺要点：

一、工作原理

通过滤带与辊筒系统对絮凝调理后的污泥施加梯度压力，逐步脱除水分。污泥经重力脱水区、楔形预压区后进入高压挤压区，压力逐级提升至0.3-0.8MPa，终形成含水率60-80%的泥饼。

二、工艺组成

1. 预处理系统：配备自动加药装置进行絮凝调理，PAM投加量0.3-0.5‰

2. 主体结构：包含双层聚酯滤带（目数80-120）、调偏装置、高压挤压辊组（不锈钢材质）

3. 配套系统：高压冲洗装置（0.8-1.2MPa）、变频调速电机（功率5.5-22kW）

三、技术优势

• 处理能力：10-50m³/h（依型号不同）

• 能耗比：较离心脱水机降低30-40%

• 占地面积：较传统板框压滤机减少50%

四、运行控制要点

1. 滤带张紧力：保持15-25N/cm²

2. 带速调节：0.5-5m/min可调

3. 冲洗水量：≥8L/(m·min)

五、应用领域

特别适用于市政污水处理厂（市政污泥）、造纸厂（纤维污泥）、石化企业（含油污泥）等场景。某10万吨/日污水厂应用案例显示，设备连续运行8000小时后，滤带磨损率＜5%，泥饼含水率稳定在78%以下。

该工艺在自动化程度（PLC控制）和运行成本（0.3-0.5元/吨污泥）方面具有显著优势，但需注意高纤维含量污泥可能引发的滤带堵塞问题。新型设备已集成在线监测系统，可实时反馈滤带透水率、挤压压力等20余项参数，保障稳定运行。