旋转挤压式污泥脱水机是污泥处理的关键设备，其稳定运行直接影响污水处理效率。为确保设备长期运转，需从日常维护、定期检修及操作规范三方面落实管理措施，具体维护要点如下：

一、日常维护

1. 运行监控

每日开机前检查液压站油位（需达标称容积80%）、滤带张紧压力（0.3-0.5MPa）及纠偏气囊压力（0.4-0.6MPa）。记录运行电流波动范围（正常值±10%），发现异常振动或异响应立即停机排查。

2. 清洁保养

每班次停机后使用高压水（压力≥8MPa）冲洗滤带孔隙，重点清理螺旋轴叶片间卡滞物。冲洗后检查滤带磨损情况，局部破损超过3cm²需及时修补。

3. 润滑管理

轴承部位采用锂基润滑脂（NLGI 2级），驱动齿轮每周加注齿轮油（ISO VG220），注油量以溢出密封圈为准。冲洗水泵机械密封每月补充硅基密封脂。

二、定期检修

1. 月度维护

检测滤带透水率下降情况，当通量衰减超过30%时进行酸洗（5%草酸溶液浸泡2小时）。校准纠偏传感器位移精度（误差≤±2mm），检查刮泥板与滤带间隙（标准3-5mm）。

2. 季度保养

解体清洗液压阀组，更换回油过滤器滤芯。检测螺旋轴轴向窜动量（允许值≤0.15mm），超标需调整推力轴承预紧力。对驱动电机进行绝缘测试（≥500MΩ）。

3. 年度大修

更换滤带（使用周期通常12-18个月），检测减速机齿轮侧隙（标准0.12-0.25mm）。校准压力传感器精度（误差±1%FS以内），对机架进行防腐涂层修复。

三、故障预防

* 滤带跑偏：调整导辊水平度（误差≤0.5mm/m），检查纠偏气缸密封性（泄漏量＜5ml/min）。

* 脱水率下降：检查絮凝剂投加配比（建议0.3%-0.5%干泥量），检测背压板间隙（宜为5-8mm）。

* 异常振动：排查螺旋轴动平衡偏差（应＜G6.3级），紧固地脚螺栓（扭矩值参照设备手册）。

建议建立设备健康档案，记录累计运行时间、维护记录及备件更换周期。通过振动分析仪每月采集驱动部件频谱数据，提前发现轴承磨损等潜在故障。维护作业必须执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保人员安全。规范的维护管理可使设备使用寿命延长30%以上，降低能耗约15%。