旋转挤压过滤机加工工艺是一种用于处理液体或气体的过滤设备。其工艺包括以下几个步骤：

1. 材料准备：选择适合的滤材，通常为聚合物材料，如聚或聚酯。将材料切割成适当的尺寸和形状。

2. 模具制备：根据所需的滤网尺寸和形状，制作模具。模具通常由金属材料制成，如不锈钢。

3. 材料预处理：将滤材进行预处理，以去除杂质和材料表面的污垢。这可以通过洗涤、超声波清洗或化学处理等方法完成。

4. 挤压成型：将经过预处理的滤材放入挤压机中，通过加热和挤压的方式将材料挤压成所需的形状和尺寸。挤压过程中，材料会通过模具的孔隙形成滤网。

5. 冷却和固化：挤压完成后，将滤材进行冷却和固化，使其保持所需的形状和结构稳定性。

6. 切割和整理：将冷却和固化后的滤材进行切割，使其成为所需的尺寸。然后对滤材进行整理和处理，以去除不的表面和边缘。

7. 装配和测试：将滤材组装到旋转挤压过滤机的滤网部分，并进行必要的测试和检查，确保其正常运行和过滤效果。

旋转挤压过滤机加工工艺具有、和可重复性的特点，适用于各种液体和气体的过滤处理。它在水处理、化工、食品和制药等行业中广泛应用。